ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತಾಮ್ರ-ಠೇವಣಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್(AFS) ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ, ಅನುಕೂಲಕರ ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ರಕ್ಷಾಕವಚದಂತಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಈ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು AFS ಅಂತರಿಕ್ಷಯಾನ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಾಗರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಕೇವಲ ಲೋಹದ ಫೋಮ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎಎಫ್‌ಎಸ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ಲೋಹೀಯ ಫಲಕಗಳು ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಂತಹ ಅದರ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, AFS ಅನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಘನ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಂಧದ ವಿಧಾನವು ರಚನಾತ್ಮಕ ತೇವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆಯಾದರೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಅಥವಾ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ಸವಾಲುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಮಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಇದು ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಫಲಕ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಲೇಯರ್ ನಡುವೆ ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಬಂಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮೀಸಲಿಡಲಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಂಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ AFS ಗಾಗಿ ಪ್ರಧಾನ ತಯಾರಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮೆಲ್ಟ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ವಿಧಾನ. ಈ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ವಿಧಾನವು ರಂಧ್ರದ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಹಿಂದಿನ ಕೆಲಸವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ AFS ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೋಮ್ ಕೋರ್‌ನ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಂಕುಚಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಎಎಫ್‌ಎಸ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಸುಧಾರಣೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಫೋಮ್ ಕೋರ್‌ನ ಬಲವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಎಎಫ್‌ಎಸ್‌ಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಸಂಕುಚಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಮತ್ತು ಕಣಗಳು, ಫೈಬರ್ಗಳು, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಲವರ್ಧನೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಆಕಾರ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಭರವಸೆಯ ಬಲಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆದಿವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹೀಕರಣವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ಲೋಹಲೇಪ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪನದಂತಹ ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೇಪನದಿಂದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ತೇವವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಹಾನಿಕಾರಕ ಇಂಟರ್‌ಫೇಶಿಯಲ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಈಗ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಭಾವ ಸಿಂಘೆತಾಲ್. ತಯಾರಾದ ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಸ್ಟಿರ್ ಎರಕದ ವಿಧಾನದಿಂದ ಬಲವರ್ಧಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು. ಮ್ಯೂಟಲ್. ಎರಡು-ರೋಲ್ ಎರಕದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಕಲ್-ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲಪಡಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದವು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೀಮಿತ ಸಂಶೋಧನೆ ನಡೆಸಲಾಗಿದೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ ಬಲವರ್ಧಿತತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ. ಕಾಯೆಟಲ್. ಮೊದಲು ತಯಾರಾದ ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಕರಗುವ ಫೋಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿದವು. 0.35 vol% Cf ದ್ರವ ಫಿಲ್ಮ್ ಛಿದ್ರವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಫೈಬರ್ಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಮ್ಯೂಟಲ್. ಮೆಲ್ಟ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ನ ಡ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು Cf ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ.

ಅಂತೆಯೇ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿಸಲು Cf ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಿಸಬಹುದು.ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ಗಳು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪುಡಿ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾದ ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ಗಳ ಬಲವರ್ಧಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ವರದಿಗಳಿಲ್ಲ, ಇದು ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಆಳವಾದ ಅಧ್ಯಯನಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲು ಸಂಶೋಧಕರನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ.

ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಹಲವಾರು ಅಧ್ಯಯನಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗಿದೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ಗಳುಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ. ರಂಧ್ರ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು,

ಗಾತ್ರ, ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಂತಹವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನಜಾತಿಯ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ Al-Si-Mg-Cu ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳು ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ವಿಸ್ತರಣೆ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಘನ ತಾಪಮಾನವು 507 ◦C ಮತ್ತು 596 ◦C ನ ದ್ರವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ. ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪುಡಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್‌ಗಳ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಕೊರತೆಯಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ Cf ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವಾಗ. ಹಿಂದಿನ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ, ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ತನಿಖೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ನಾನ್-ಇನ್ ಸಿಟು ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಫೋಮಿಂಗ್ ಅಡಚಣೆಯ ನಂತರ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗುವ ಮಾದರಿಗಳ ಟೊಮೊಗ್ರಾಫಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಸಬ್‌ಮಿಕ್ರಾನ್ ಬಬಲ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ತಾಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 100 ms ನಿಂದ 1 ಸೆ ವರೆಗಿನ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ನೈಜ-ಸಮಯದ ವೀಕ್ಷಣೆಗೆ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಸಿಂಕ್ರೊಟ್ರಾನ್ ವಿಕಿರಣದ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಾಟಿಯೊಟೆಂಪೊರಲ್ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ನೈಜ-ಸಮಯಕ್ಕೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್‌ಗಳ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಿತು ವೀಕ್ಷಣೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸೀಮಿತ ಸಂಶೋಧಕರು ಮಾತ್ರ ಸಿಂಕ್ರೊಟ್ರಾನ್ ವಿಕಿರಣದಿಂದ ಅಲ್-ಸಿ-ಎಂಜಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಫೋಮಿಂಗ್ ಚಲನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೋಧಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗಾರ್ಸಿಯಾ-ಮೊರೆನೊಯೆಟಲ್. ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆ, ಬಬಲ್ ಮರುಜೋಡಣೆ, ದ್ರವ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಛಿದ್ರ ಸೇರಿದಂತೆ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿದೆ. ಕಮ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. ಸಿಂಕ್ರೊಟ್ರಾನ್ ವಿಕಿರಣದಿಂದ AlSi8Mg4 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್‌ನ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದೆ. ಲೋಹದ ಪುಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಡ್ಸೋರ್ಬೇಟ್‌ಗಳ ವಿಭಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮತ್ತೊಂದು ಗಮನಾರ್ಹ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅವರ ಸಂಶೋಧನೆಗಳು ಸೂಚಿಸಿವೆ. ಆದರೂ, ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಘಟಕಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್‌ನ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. Al-Si-Cu-Mg ಪುಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು Al-Si-Cu-Mg ಪೌಡರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ಸೇರಿಸಲಾದ Cf, ಲೋಹದ ಫೋಮ್‌ನ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅನ್ವೇಷಿಸುವುದು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫೋಮ್‌ನ ಮತ್ತಷ್ಟು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಅರ್ಜಿಗಳಿಗಾಗಿ.

ಈ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ವಿಧಾನದಿಂದ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಬಂಧದೊಂದಿಗೆ Cf/AFS ಮತ್ತು AFS ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ಬಬಲ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್, ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ವಿಲೀನ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ Cf ನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಸಿಂಕ್ರೊಟ್ರಾನ್ ವಿಕಿರಣದಿಂದ ಸಿಟುನಲ್ಲಿ Cf/AFS ಮತ್ತು AFS ನ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ವಿಕಸನವನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಯಿತು. ಜೊತೆಗೆ, Cf/AFS ಮತ್ತು AFS ಅನ್ನು 620 ◦C ನಲ್ಲಿ 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಚೇಂಬರ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ತರುವಾಯ, ಫೋಮ್ಡ್ ಮಾದರಿಗಳ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ, ರಂಧ್ರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು. ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಅಧ್ಯಯನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, Cf/AFS ಮತ್ತು AFS ನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

2. ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು

2.1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

AFS ಮತ್ತು Cf/AFS ತಯಾರಿಸಲು ಆರು ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ: ಅಲ್ ಪುಡಿ (ಸರಾಸರಿ ಗಾತ್ರ: 45 μm, ಶುದ್ಧತೆ> 99.70%), Si ಪುಡಿ (ಸರಾಸರಿ ಗಾತ್ರ: 38 μm, ಶುದ್ಧತೆ> 99.50%), Cu ಪುಡಿ (ಸರಾಸರಿ ಗಾತ್ರ: 38 μm, ಶುದ್ಧತೆ >99.90%), Mg ಪುಡಿ (ಸರಾಸರಿ ಗಾತ್ರ: 75 μm, ಶುದ್ಧತೆ >99.70%), TiH2 ಪುಡಿ (ಸರಾಸರಿ ಗಾತ್ರ: 45 μm, ಶುದ್ಧತೆ >99.70%), ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ (ಸರಾಸರಿ ಗಾತ್ರ: 1～2 mm, ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ದಪ್ಪ: 1.4 μm).

2.2 Cf/AFS ನ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್

ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ವಿಧಾನದ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆಚಿತ್ರ 1. ಮಿಶ್ರಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ AlSi6Mg4Cu4 ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ರಮವಾಗಿ 86 wt%, 6 wt%, 4 wt% ಮತ್ತು 4 wt% ಅನುಪಾತಗಳಲ್ಲಿ Al, Si, Cu ಮತ್ತು Mg ಗಳ ಪುಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ. 1 wt% ಆಕ್ಸಿಡೀಕೃತ TiH2 ಪುಡಿಯನ್ನು (470 ◦C ನಲ್ಲಿ 1.5 ಗಂ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ) ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ H2 ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, 0.5 wt% ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತಗಳಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ, ತೇವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಲ್ಟ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ Al4C3 ನಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು Refs ನಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.ಚಿತ್ರ 2ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವು ಫೈಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ(ಚಿತ್ರ 2(ಎ)–(ಬಿ)). ತರುವಾಯ, ಈ ಅಧ್ಯಯನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು 3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಮೂರು-ಆಯಾಮದ ಮಿಕ್ಸರ್‌ನಲ್ಲಿ Cf ಜೊತೆಗೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದೆಯೇ ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಪುಡಿಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಸುತ್ತುವರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು.

ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಹಂತವು ಕುಳಿಗಳೊಳಗಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಕಣಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದ ಸ್ಥಳಗಳಿಂದ ಬಹು ಪಾಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಖಿನ್ನತೆಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಹಂತವು ಪೂರ್ವಗಾಮಿಯು ಪ್ಯಾನಲ್ ಮತ್ತು ಪೌಡರ್‌ನ ಸಹ-ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ 98% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಂತರದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿವರವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು Refs ನಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. AFS ಮತ್ತು Cf/AFS ಫೋಮಬಲ್ ಪೂರ್ವಗಾಮಿಗಳನ್ನು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, Cf/AFS ಮತ್ತು AFS ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಎರಡೂ ಫೋಮಬಲ್ ಪೂರ್ವಗಾಮಿಗಳನ್ನು 620 ◦C ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಯಿತು, ಇವುಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಯಿತು.

2.3 ಗುಣಲಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು

2.3.1. ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣ

ಫೀಲ್ಡ್ ಎಮಿಷನ್ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (SEM, ಝೈಸ್ ಅಲ್ಟ್ರಾ ಪ್ಲಸ್) ಮೂಲಕ Cf/AFS ಮತ್ತು AFS ನ ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಫೋಮ್ಡ್ ಮಾದರಿಗಳ ಜೀವಕೋಶದ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿನ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಎನರ್ಜಿ ಡಿಸ್ಪರ್ಸಿವ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಕೋಪಿ (EDS) ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು (EDM, DK7745) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಫೋಮ್ಡ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿಗಳ ಉದ್ದದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಮಾದರಿಗಳ ಉದ್ದದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಮವಾಗಿ 800-ಗ್ರಿಟ್ ಮತ್ತು 1500-ಗ್ರಿಟ್ ಮರಳು ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮರಳು ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮಾದರಿಯ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಸಮಾನ ಸೆಲ್ ವ್ಯಾಸಗಳನ್ನು (Dmean) ಇಮೇಜ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್, ಇಮೇಜ್ ಪ್ರೊ ಪ್ಲಸ್ 6.0 ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 1.ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ವಿಧಾನದ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್.

ಚಿತ್ರ 2.(a) ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ SEM ಚಿತ್ರಗಳು, ಮತ್ತು (b) (a) ನಲ್ಲಿ ಕೆಂಪು ಚೌಕದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾದ ಪ್ರದೇಶದ ವರ್ಧಿತ ನೋಟವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರಗಳು (ಸಿ) ಮತ್ತು (ಡಿ) ಎ (ಬಿ) ಬಿಂದುವಿನ EDS ಫಲಿತಾಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಚಿತ್ರ 3.ಸಿಂಕ್ರೊಟ್ರಾನ್ ವಿಕಿರಣ ಪ್ರಯೋಗ ಸೆಟಪ್‌ನ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ.

2.3.2. ಸಿಂಕ್ರೊಟ್ರಾನ್ ವಿಕಿರಣದಿಂದ ಇನ್-ಸಿಟು ಫೋಮಿಂಗ್ ಅವಲೋಕನಗಳು

ಸಿಂಕ್ರೊಟ್ರಾನ್ ವಿಕಿರಣ ಪ್ರಯೋಗದ ಸೆಟಪ್‌ನ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆಚಿತ್ರ 3. ಬೀಜಿಂಗ್ ಸಿಂಕ್ರೊಟ್ರಾನ್ ವಿಕಿರಣ ಸೌಲಭ್ಯದ ಬೀಮ್‌ಲೈನ್ 4W1A ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು (BSRF, ಬೀಜಿಂಗ್ ಇನ್‌ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಹೈ ಎನರ್ಜಿ ಫಿಸಿಕ್ಸ್, ಚೈನೀಸ್ ಅಕಾಡೆಮಿ ಆಫ್ ಸೈನ್ಸಸ್, ಚೀನಾ). ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ-ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಈ ಕಾಗದವು ಸಿಂಕ್ರೊಟ್ರಾನ್ ವಿಕಿರಣ ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದೊಂದಿಗೆ ಹಂತ-ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಿತ್ರಣದ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದುರ್ಬಲವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದೃಶ್ಯೀಕರಿಸಲು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿಗಳ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಕಿರಣದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ 15 mm x 15 mm ಚದರ ಕಿಟಕಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಚಿತ್ರ 3 ರಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಿರುವ ಮಾದರಿ ಗಾತ್ರವು 15 mm × 15 mm × 2 mm ಅನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, X- ಕಿರಣಗಳು ಮಾದರಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜ್-ಕಪಲ್ಡ್ ಸಾಧನ (CCD) ಕ್ಯಾಮರಾದಿಂದ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ X- ಕಿರಣದ ಮೂಲವು 20 Kev ತೀವ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಗ್ರ ವೀಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು 7.4 mm × 7.4 mm ನ ಗರಿಷ್ಠ ವೀಕ್ಷಣಾ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.

ಗಮನಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶದ ದಿಕ್ಕು ಎರಡಕ್ಕೂ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. 0.5 wt% Cf ಮತ್ತು 0.5 wt% Cf ಹೊಂದಿರುವ ಪೂರ್ವಗಾಮಿಗಳೆರಡೂ EDM ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾದರಿಗಳ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಿಂದ ತಮ್ಮ ಸೈಡ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ನ ಫೋಮಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ Cf ನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವಗಾಮಿಗಳನ್ನು 620 ◦C ನ ಪೂರ್ವನಿಗದಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅದೇ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

2.3.3. ಸಂಕೋಚನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಸಂಕೋಚನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು 23 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು 20 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮಾದರಿಗಳಾಗಿ EDM ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರತಿ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 10 ಸಂಪೂರ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ISO13314-2011 ಮತ್ತು GB/T31930-2015 ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ಅರೆ-ಸ್ಥಿರ ಸಂಕೋಚನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು, 100 KN ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ AG-XPLUS ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಪ್ರತಿ ಗುಂಪಿಗೆ ಮೂರು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಈ ಪತ್ರಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡ-ಸ್ಟ್ರೈನ್ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಮೂರು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಸರಾಸರಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ. ಎಲ್ಲಾ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ 2 mm/ min (10-3 s- 1 ರ ಆರಂಭಿಕ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ದರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ) ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಡ್ಡ-ತಲೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 4.Cf/AFS ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ-ವಿಕಸನಗೊಂಡ ಸಿಂಕ್ರೊಟ್ರಾನ್ ವಿಕಿರಣ ಚಿತ್ರಗಳು: (a) 380 ◦C ನ t0 ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಅನ್ಫೋಮ್ಡ್ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ; (ಬಿ)–(ಸಿ) ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧಾತುರೂಪದ ತಾಮ್ರದ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಟೈಪ್ II ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್; (ಡಿ)–(ಜಿ) ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು; ಮತ್ತು (h)–(i) ಗುಳ್ಳೆಗಳು ವಿಲೀನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಛಿದ್ರವಾಗುತ್ತವೆ.

3. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಚೆ

3.1. ಸಿಂಕ್ರೊಟ್ರಾನ್ ವಿಕಿರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಟು ಫೋಮಿಂಗ್ ನಡವಳಿಕೆ

3.1.1. Cf/AFS ನ ಫೋಮ್ ವಿಕಾಸ

ಚಿತ್ರ 4Cf/AFS ನ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಸಿಂಕ್ರೊಟ್ರಾನ್ ವಿಕಿರಣ ಚಿತ್ರಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. Cf/AFS ನ ಮೂಲ ಚಿತ್ರಗಳು(ಚಿತ್ರ 4 (ಎ))ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ 380 ◦C ನಲ್ಲಿ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯವನ್ನು t0 ಎಂದು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪೂರ್ವಗಾಮಿಯಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಬೂದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಮೃದ್ಧ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ Cf ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಫೈಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಇದು ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಬಹುದುಚಿತ್ರ 2(ಸಿ)–(ಡಿ), ಇದು ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದೊಡ್ಡ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಪರಮಾಣು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಬಹುಪಾಲು Cf ಅನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದಂತೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕ್ಲಸ್ಟರ್ ಆಗುವ ಬದಲು ಚದುರಿದ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ.ಚಿತ್ರ 4(a). Cf ನ 0.5 wt% ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ, 3 ಗಂ ಕಲಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪ್ರಸರಣದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯಬಹುದು ಎಂದು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

t0+194s ನಲ್ಲಿ (ನೋಡಿದಂತೆಚಿತ್ರ 4(ಬಿ)90 μm ನಿಂದ 180 μm ವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗಣನೀಯ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಿಳಿ, ಸುಮಾರು ಗೋಳಾಕಾರದ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಬೂದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ (ಕೆಂಪು ಬಾಣದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ) ಗಮನಿಸಬಹುದು. ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ 46 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಒಳಗೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತಲೇ ಇತ್ತುಚಿತ್ರ 4(ಸಿ). ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಯೆಂದರೆ, Cu ವಿಸರ್ಜನೆಗಳ ಪ್ರಾರಂಭದೊಂದಿಗೆ (ಕೆಂಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ) ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು Cf ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ತಾಮ್ರ-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪುಡಿ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಟೈಪ್ II ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ. Cu ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಇದು ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪುಡಿ ಪೂರ್ವಗಾಮಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪುಡಿ ಕಣಗಳ ಸುತ್ತ ಸ್ಥಳೀಯ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯ ಪ್ರಮಾಣದ Al-Si-Mg-Cu ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಮೆಲ್ಟ್ ಪೂಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಟ್ ಆಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪಿತ ಬಳಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಡಿಮೆ ದ್ರವ ಭಾಗವು TiH2 ನ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಅನಿಲಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಟೈಪ್ II ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ದ್ರವ ಭಾಗದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಮೂಲಕ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹರಡುವ ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಅನಿಲವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 4(ಡಿ)ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿದಂತೆ Cf ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಟ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಬಲ್ ಸ್ಥಳಗಳು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತಿರುವ ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ಪದರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ (ಕೆಂಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ). ದ್ವಿತೀಯ ಹಂತಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸೈಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಳಗೆ ಹೊಸ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ತಡೆಗೋಡೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ದರವು ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಟ್ ಆಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಕರಗುವ ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಹಲವಾರು ಹೊಸ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತವೆಚಿತ್ರ 4(ಇ)–4(ಜಿ). ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಸ್ಥಳೀಯ ವಿಲೀನ ಮತ್ತು ಛಿದ್ರತೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. t0+426s ನಲ್ಲಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು

ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಪರಿಮಾಣವು ದೊಡ್ಡ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ(ಚಿತ್ರ 4(h)). ಇದಲ್ಲದೆ, ಓಸ್ಟ್ವಾಲ್ಡ್ ಪಕ್ವತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ದೊಡ್ಡವುಗಳಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುವ ಕೆಲವು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ವಿಲೀನದ (ಕೆಂಪು ಬಾಣದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ) ಸಂಭವಿಸುವುದು ಲೋಹೀಯ ಫೋಮ್‌ಗಳ ವಿಕಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅನಿವಾರ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ [40]. ಈ ಪಕ್ವತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಣ್ಣ ಸಂಖ್ಯೆಯ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಕೆಂಪು ಬಾಣದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆಚಿತ್ರ 4(i))

ಚಿತ್ರ 5.ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ AFS ನ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ-ವಿಕಸನಗೊಂಡ ಚಿತ್ರಗಳು: (a) 380 ◦C ನ t0 ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಪೂರ್ವಗಾಮಿ; (ಬಿ) ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧಾತುರೂಪದ ತಾಮ್ರದ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಟೈಪ್ II ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್; (ಸಿ) ಗುಳ್ಳೆಗಳ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು; ಮತ್ತು (d)–(f) ಗುಳ್ಳೆಗಳು ವಿಲೀನಗೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಛಿದ್ರವಾಗುವುದು.

3.1.2. AFS ನ ಫೋಮ್ ವಿಕಾಸ

ಚಿತ್ರ 5 AFS ನ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ಸಿಂಕ್ರೊಟ್ರಾನ್ ವಿಕಿರಣ ಚಿತ್ರಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. Cf/AFS ನಂತೆಯೇ, AFS 380 ◦C ನಲ್ಲಿ ಘನ ಹಂತದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಸಿಂಕ್ರೊಟ್ರಾನ್ ವಿಕಿರಣ ಅನುಕ್ರಮದ ಆರಂಭಿಕ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾಗಿದೆ (ನೋಡಿಚಿತ್ರ 5(ಎ)) ಘನಾಕೃತಿಯ ಉಷ್ಣತೆಗಿಂತ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ, ಸಣ್ಣ ಬಿಳಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆಚಿತ್ರ 5(ಬಿ) ಮತ್ತು (ಸಿ), TiH2 ನ ವಿಘಟನೆ ಮತ್ತು Cu-ಸಮೃದ್ಧ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಟೈಪ್ II ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿತರಣಾ ಸಾಂದ್ರತೆಚಿತ್ರ 5(ಸಿ)ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆಚಿತ್ರ 4(ಸಿ). ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಅನಿಲ ಬಿಡುಗಡೆಗೆ Cf/AFS ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ದ್ರವ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಬಿರುಕುಗಳ ಅತಿಯಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ AFS ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸೈಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು Cf/AFS ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಸಹಜ ಬಬಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದುಚಿತ್ರ 5(ಡಿ)–(ಎಫ್). AFS ಗುಳ್ಳೆಗಳ ವಿಕಸನವು ಅನಿಯಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಗಾತ್ರದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಹಜವಾಗಿ ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ಗಾತ್ರದ ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳು (ಕೆಂಪು ಬಾಣದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ) ಸಹಬಾಳ್ವೆಯಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಆರಂಭಿಕ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಂಜಸತೆಯು AFS ಮತ್ತು Cf/AFS ನಡುವಿನ ಅಂತಿಮ ರಂಧ್ರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

3.2. ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

AFS ಮತ್ತು Cf/AFS ನಡುವಿನ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ರಂಧ್ರದ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಲು, ಎರಡು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 620 ◦C ಫೋಮಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. AFS ಮತ್ತು Cf/AFS ನ ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೆಲ್ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆಚಿತ್ರ 6. ಎರಡು ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ರಚನೆಗಳ ಮಾದರಿಗಳ ಲಂಬ ವಿಭಾಗಗಳ ಹೋಲಿಕೆಯು Cf/AFS ಫೋಮ್‌ಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕೋಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೋಶಗಳ ಛಿದ್ರ ಅಥವಾ ವಿಲೀನದಂತಹ ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ (ನೋಡಿಚಿತ್ರ 6 (ಬಿ)) ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ತೋರಿಸಿರುವಂತೆಚಿತ್ರ 6(a), AFS ಕೆಲವು ಅಸಹಜವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಳಪೆ ರಂಧ್ರದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, AFS ಮತ್ತು Cf/AFS ಗಾಗಿ ಸಮಾನವಾದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 2.9 ± 0.2 mm ಮತ್ತು 1.9 ± 0.1 mm, Cf ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ನೋಡಿಚಿತ್ರ 6(ಸಿ) ಮತ್ತು (ಡಿ))

ರಂಧ್ರ ರಚನೆಯ ವಿಕಸನವು ಎರಡು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ: TiH2 ನ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ನ ವಿಲೀನ ಮತ್ತು ಛಿದ್ರ . TiH2 ನ ವಿಘಟನೆಯು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ವಿಲೀನ ಮತ್ತು ಛಿದ್ರವು ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬಬಲ್ ವಿಲೀನ ಮತ್ತು ಛಿದ್ರ ಘಟನೆಗಳ ಕಡಿತವು ಉತ್ತಮ ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ರಚನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೋಮ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. Cf/AFS ಗಾಗಿ, Cf ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ತೇವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆಲ್ಟ್ ಫೋಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ವರದಿಯಾದ Cf ಬಲವರ್ಧಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್‌ನಂತೆಯೇ, Cf ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಜೀವಕೋಶದ ಗೋಡೆಯ ಛಿದ್ರವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, Cf ಜೀವಕೋಶದ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ನಿವ್ವಳ-ರೀತಿಯ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಛಿದ್ರವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ, ಜೀವಕೋಶದ ರಚನೆ, ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ವಿತರಣೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3.3. ಮೈಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣ

ಚಿತ್ರ 7(a)AFS ನೊಂದಿಗೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಜೀವಕೋಶದ ಗೋಡೆಯ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. AlSi6Cu4Mg4 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಫೋಮ್‌ಗಳಿಗೆ ವರದಿ ಮಾಡಿದಂತೆ, ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಅಲ್-ಸಿ, ಎಂಜಿ2ಎಸ್‌ಐ, ಅಲ್2ಸಿಯು, ಮತ್ತು ಅಲ್5ಸಿಯು2ಎಂಜಿ8ಎಸ್‌ಐ6, ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತವೆ, ಇದು EDS ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಸಂಶೋಧನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಪ್ಪಂದದಲ್ಲಿದೆ.ಚಿತ್ರ 7(ಬಿ). ಈ ದುರ್ಬಲವಾದ ಹಂತಗಳು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಮೂಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.

Cf/AFS ಗಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದುಚಿತ್ರ 7(ಸಿ) ಮತ್ತು (ಡಿ)Cf ಅನ್ನು ಜೀವಕೋಶದ ಗೋಡೆಯೊಳಗೆ ಅಥವಾ ಕೋಶದ ಗೋಡೆಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ Cf ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತೇವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ (ನೋಡಿಚಿತ್ರ 7(ಡಿ)) ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಹಂತ Al2Cu ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಡುವಿನ ಬಲವಾದ ಬಂಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಸರಣ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಅಂತರ್ಬೋಧೆಯಿಂದ ಗಮನಿಸಬಹುದುಚಿತ್ರ 4(ಎ)–(ಸಿ). ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಹಂತವು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸುತ್ತುವರೆದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಈ ವಿತರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು Cf/AFS ಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. Lv et al ನ ಅಧ್ಯಯನದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, Cf ಬಲವರ್ಧಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಮ್ಮಿಶ್ರ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ, ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಅವಕ್ಷೇಪಿತ ಹಂತವು ಇಂಟರ್ಫೇಶಿಯಲ್ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 6.ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿಯ ಲಂಬ ವಿಭಾಗಗಳು (a) AFS ಮತ್ತು (b) Cf/AFS. (a) ಮತ್ತು (b) ಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಮಾನವಾದ ವ್ಯಾಸದ ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶದ ಭಾಗದ ಪ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ (c) ಮತ್ತು (d) ನಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ. (c) ಮತ್ತು (d) ನಲ್ಲಿನ ಘನ ನಿರಂತರ ರೇಖೆಯು ಲಾಗ್-ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ರಿಗ್ರೆಷನ್ (R2) ಫಿಟ್‌ನ ಉತ್ತಮತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 7.SEM ಚಿತ್ರಗಳು (a) ಮತ್ತು (b) ಅನುಗುಣವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆಚಿತ್ರ 6(ಎ) AFS ಮತ್ತುಚಿತ್ರ 6(b) Cf/AFS, ಕ್ರಮವಾಗಿ, ಇದಲ್ಲದೆ,ಚಿತ್ರ 7(ಬಿ) ಮತ್ತು (ಡಿ) ಸ್ಥಳೀಯ ವರ್ಧನೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆಚಿತ್ರ 7(ಎ) ಮತ್ತು (ಸಿ), ಕ್ರಮವಾಗಿ.

3.4. ಅಲ್-ಸಿ-ಎಂಜಿ-ಕ್ಯೂ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಸಿಎಫ್ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ

ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, Cf/AFS ಮತ್ತು AFS ಗಾಗಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯವನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಚಿತ್ರ 8. ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ Cf/AFS ಮತ್ತು AFS ನಡುವಿನ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಬಬಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ವಿಲೀನದ ಹಂತ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಘನೀಕರಣದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆಚಿತ್ರ 8(ಎ) ಮತ್ತು (ಬಿ).

ಚಿತ್ರ 8.Cf/AFS ಮತ್ತು AFS ಫೋಮಿಂಗ್ ನಡವಳಿಕೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ: (a) Cf/AFS; ಮತ್ತು (ಬಿ) AFS.

AlSi6Cu4Mg4 ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಫೋಮ್‌ಗಳ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು TiH2 ಕಣಗಳ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಟ್ ಆಗುವ ಬದಲು ತಾಮ್ರದ ಕಣಗಳ ಸುತ್ತಲಿನ ದ್ರವ ಕ್ವಾಟರ್ನರಿ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಟ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ವಗಾಮಿ (ಟೈಪ್ II ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್) ದುರ್ಬಲ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ TiH2 ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಅನಿಲಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾರು ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅನಿಲಗಳ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಹರಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆಯು H2 ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಾನಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ದ್ರವ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾರಣ, ಅಂತಹ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಬೆಳೆಯಲು ಮುಂದುವರೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು H2 ಮೂಲವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಈ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಕರಗುವಿಕೆಯೊಳಗೆ ಛಿದ್ರವಾಗುತ್ತವೆ. ಪೂರ್ವಗಾಮಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿದಾಗ, TiH2 ನ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಡಿಹೈಡ್ರೋಜನೀಕರಣ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ H2 ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಬಿಂದುವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತದೆ. Cf ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಲವಾರು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಸೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ದರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ, Cf ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ವಿಲೀನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಸಂಗತವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ವಿಲೀನದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, Cf ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರಣವೆಂದರೆ Cf ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮ ತೇವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಎರಡು ಅನಿಲ-ದ್ರವ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ಗಳ ನಡುವೆ ಜಾಲಬಂಧ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು (ಇದರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆಚಿತ್ರ 7(ಸಿ)) ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ತೆಳುವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಪ್ರಸ್ಥಭೂಮಿಯ ಗಡಿಯಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಹೀಗಾಗಿ ದ್ರವದ ಫಿಲ್ಮ್ ಛಿದ್ರವಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ AFS ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ Cf/AFS ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಫೋಮ್‌ನ ವಿಕಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ ರಚನೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ.

ನಿಧಾನಗತಿಯ ಘನೀಕರಣದ ಹಂತದಲ್ಲಿ, Cf/AFS ನಲ್ಲಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಬೆಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಜೀವಕೋಶದ ಗೋಡೆಯೊಳಗೆ ಹುದುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕೆಂಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ). ಫೈಬರ್ಗಳ ಈ ಧಾರಣವು ಓಸ್ಟ್ವಾಲ್ಡ್ ಪಕ್ವತೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವಂತೆ ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಂದ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಜೀವಕೋಶದ ಗೋಡೆಯ ಛಿದ್ರವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, AFS ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ Cf/AFS ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ರಂಧ್ರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ.

3.5 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

Cf/AFS ಮತ್ತು AFS ಗಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡ-ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಕರ್ವ್‌ಗಳನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ (ಕ್ರಮವಾಗಿ 83.2% ಮತ್ತು 81.4%) ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆಚಿತ್ರ 9(a). ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡ-ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಕರ್ವ್ ರೇಖೀಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಪ್ರದೇಶ, ಪ್ರಸ್ಥಭೂಮಿ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮೂರು ಹಂತದ ಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. AFS ಮತ್ತು Cf/AFS ನ ಸಂಕುಚಿತ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 8.44 MPa ಮತ್ತು 11.87 MPa ಆಗಿತ್ತು. AFS ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ Cf/AFS ನ ಸಂಕುಚಿತ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 40.6% ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, Cf/AFS ನ ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅದೇ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ AFS ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆಚಿತ್ರ 9(ಬಿ). AFS ಮತ್ತು Cf/AFS ನ ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸುಮಾರು 3.3 MJ/m3 ಮತ್ತು 6.1 MJ/m3. AFS ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ Cf/AFS ನ ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 84.8% ರಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 9.Cf/AFS ಮತ್ತು AFS ನ ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡ-ರೈಲು ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು: (a) ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡ-ರೈಲು ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು; (b) ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು.

Cf ನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಫೋಮ್ ಕೋರ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವರ್ಧಿಸಿತು. ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿವೆಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ರಂಧ್ರದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಟ್ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಮ್ಯಾಕ್ರೋಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು Cf ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಸುಧಾರಿತ ರಂಧ್ರ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸಸಿಕುಮಾರ್ ಮತ್ತು ಇತರರ ಸಂಶೋಧನೆಗಳಂತೆಯೇ. ಮತ್ತು ಯಾಂಗೆಟಲ್. ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ರಂಧ್ರ ವಿತರಣೆಯು ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಫೋಮ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಫೋಮ್‌ನ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿರುವ ಸಿಎಫ್‌ನಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತದ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನ ನಡುವೆ ದೃಢವಾದ ಇಂಟರ್‌ಫೇಶಿಯಲ್ ಬಂಧವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ಲೋಡ್ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಕೋಚನ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳು AFS ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು Cf/AFS ಗೆ ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ.

4. ತೀರ್ಮಾನಗಳು

ಈ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿ ವಿಧಾನದಿಂದ Cf/AFS ಮತ್ತು AFS ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. Cf/AFS ಮತ್ತು AFS ನ ಫೋಮಿಂಗ್ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊಟ್ರಾನ್ ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗಮನಿಸಲಾಯಿತು

ಬಬಲ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ Cf ನ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡಿ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್‌ಗಳ ರಂಧ್ರ ರೂಪವಿಜ್ಞಾನ, ರಂಧ್ರ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ Cf ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

(1) ಸಿಟು ಅವಲೋಕನಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಕ್ರೊಟ್ರಾನ್ ವಿಕಿರಣವು Cf/AFS ಮತ್ತು AFS ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ: ಬಬಲ್ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್, ಬಬಲ್ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ವಿಲೀನ, ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ.

AFS ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, Cf/AFS ನ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಬಬಲ್ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ವಿಕಸನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಹಜವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಒರಟಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು AFS ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಸಮಾನತೆಯು Cf ನ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಬಲ್ ಗೋಡೆಯ ಛಿದ್ರವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯೇಶನ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

(2) 0.5 wt.% Cf ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು 2.9 ± 0.2 mm ನಿಂದ 1.9 ± 0.1 mm ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒರಟಾದ ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯು Cf ನ ಉತ್ತಮ ತೇವವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ-ಘನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೋಮ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

(3) AFS ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, Cf/AFS ನ ಸಂಕುಚಿತ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸರಿಸುಮಾರು 40.6% ಮತ್ತು 84.8% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಈ ಅಧ್ಯಯನದ ಸಂಶೋಧನೆಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಬಾಂಡಿಂಗ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ಗಳ ಬಲವರ್ಧನೆಗಾಗಿ ಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಇದು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಜರ್ನಲ್ ಆಫ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಅಂಡ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯಿಂದ ಲೇಖನ