1. ಲೋಹದ ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ ಎಂದರೇನು
ಇತಿಹಾಸದ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿ, ಮೆಟಲ್ ಫೋಮ್ಡ್ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಕ್ರಾಂತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಮೈಲಿಗಲ್ಲನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆಟಲ್ ಫೋಮ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ರಚನೆಯಿಂದ ಕೂಡಿದ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅನಿಲದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ [2]. ಈ ಲೋಹದ ಫೋಮ್ಗಳ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಜೋಡಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮುಚ್ಚಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿತ್ರ 2(a)(b) [3] ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ ತೆರೆದ-ಕೋಶದ ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ-ಕೋಶದ ಫೋಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ಡ್ ವಸ್ತುವು ಪ್ರಸ್ತುತ ಅತ್ಯಂತ ಭರವಸೆಯ ಫೋಮ್ ಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಸಂಕೋಚನ, ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ಧ್ವನಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಆದ್ದರಿಂದ "ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟಾರ್" [4] ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ವಿಜ್ಞಾನ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ಡ್ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: (ಎ) ಓಪನ್-ಸೆಲ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್; (B) ಮುಚ್ಚಿದ ಕೋಶ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ [3]
2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ಡ್ ಆವಿಷ್ಕಾರ
ಇತಿಹಾಸದುದ್ದಕ್ಕೂ, ಮೂಳೆ, ಮರ ಮತ್ತು ಪ್ಯೂಮಿಸ್ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯು ಲೋಹದ ಫೋಮ್ನಂತಹ ಮಾನವ ನಿರ್ಮಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿದೆ ಎಂದು ಅನೇಕ ಸಂಶೋಧಕರು ಊಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು 1950 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆಯಾದರೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ಡ್ನ ಆವಿಷ್ಕಾರವನ್ನು 1926 ರಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ, ಮಾ ಡಿ ಮೆಲ್ಲರ್ ಮೊದಲು ಫ್ರೆಂಚ್ ಪೇಟೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದಾಗ. ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಜಡ ಅನಿಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ನಂತಹ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಲೋಹದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಮೆಲ್ಲರ್ ಒಮ್ಮೆ ಸಲಹೆ ನೀಡಿದರು. ಇದು ಕೇವಲ ಕಲ್ಪನೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪೇಟೆಂಟ್ ಆಗಿದ್ದರೂ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಇದು ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ. ಜಾನ್ ಸಿ. ಎಲಿಯಟ್ 20 ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ಈ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು, ಮೆಲ್ಲರ್ ಪೇಟೆಂಟ್ನ ನವೀಕರಿಸಿದ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮೊದಲ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದರು, ಇದು 1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಜಪಾನ್ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ವಾಣಿಜ್ಯೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಿತು. ಬಿಡುಗಡೆಯು ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕಿತು [5].
3. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ಡ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ಡ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಲೋಹದ ವಸ್ತುವಿನ ಒಟ್ಟು ಪರಿಮಾಣದ ಮುಕ್ಕಾಲು ಭಾಗದಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ [7]. ಮೇಲಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ಡ್ ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ [7]. ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ಡ್ ಮಾದರಿಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಮಾರು 0.4-1.2 g·cm-3 [6] ಎಂದು ಸಂಶೋಧಕರು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ಡ್ ಧ್ವನಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಮರುಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ [7].
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಮಾಣು ಸಮ್ಮಿಳನ ಸಾಧನಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತ ಅಭ್ಯರ್ಥಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ತೀವ್ರ ಭೌತಿಕ ಪರಿಸರಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ಸಮ್ಮಿಳನ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ, ಮುಚ್ಚಿದ ಕೋಶ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಅಲೆಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಉತ್ತಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಷ್ಟ, ಪ್ರತಿಫಲನ ನಷ್ಟ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ನಷ್ಟಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೋಮ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಫೋಮ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ತರಂಗ ಆವರ್ತನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ [3]. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಫೋಮ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಶಂಕುಗಳು ಅಥವಾ ಟರ್ಬೈನ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದಾಗಿ, ವಿಮಾನದ ಘಟಕಗಳ ಒಟ್ಟು ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ [7]. ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಫೋಮ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನೌಕೆಯ ಬಫರ್ಗಳು, ಕಂಪನ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನೌಕೆಯ ರಿಟರ್ನ್ ಕ್ಯಾಬಿನ್ನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನೌಕೆಯು ಸುರಕ್ಷಿತ ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗಗನಯಾತ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಉಪಕರಣಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ಫೋಮ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನೌಕೆ ಇಳಿಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಗನಯಾತ್ರಿಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 3 [8] ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ.
ಚಿತ್ರ 3. ಪರಿಣಾಮ-ನಿರೋಧಕ ಬಿಲ್ಜ್ನ ಸುಧಾರಿತ ಭಾಗಶಃ ರಚನೆ[8]
1-ಮೇಲಿನ ಚರ್ಮ; 2-ಫೋಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ರಿಂಗರ್ಗಳು; 3-ಕೆಳಗಿನ ಚರ್ಮ
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಫೋಮ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ರೇಮ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಒಟ್ಟು ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ [7]. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಫೋಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರ 4 [9-10] ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ದೇಹದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿರೋಧಿ ಘರ್ಷಣೆ ಬಾರ್ಗಳು, ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲು ಕಿರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 4. (ಎ) ಕಾರ್ ದೇಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಶಃ ಶಕ್ತಿಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರವಾಗಿದೆ;
(B) ಫೋಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿರೋಧಿ ಘರ್ಷಣೆ ಪಟ್ಟಿಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ
ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಫೋಮ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮುಖ್ಯ ಬಳಕೆಯು ತೀವ್ರವಾದ ಶಬ್ದವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ, ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತುಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ-ಕೋಶದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅನ್ವಯವೆಂದರೆ ಶಾಂಘೈ SOHO ಫಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಜಾ. ಚಿತ್ರ 6 [11] ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ನಿರೋಧಿಸಲು ಡಿಸೈನರ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೋಮ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ಡ್ ಆವಿಷ್ಕಾರವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹ ಸಾಧನೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫೋಮ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಸ್ತುವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಇಂದು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಅನ್ವಯಿಸುವಿಕೆ. ಕುತೂಹಲಕಾರಿಯಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫೋಮ್ಡ್ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಇದು ಸಮರ್ಥನೀಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದು ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ನವೆಂಬರ್-30-2021
