ಲೋಹದ ಫೋಮ್ನ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಲೋಹೀಯ ಫೋಮ್ಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆತೆರೆದ ಕೋಶ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿದ ಕೋಶದ ಫೋಮ್ಗಳು. ಮುಚ್ಚಿದ-ಕೋಶದ ಫೋಮ್‌ಗಳು ನೆರೆಯ ಜೀವಕೋಶಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ತೆರೆದ ಕೋಶದ ಫೋಮ್‌ಗಳು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಅಂಕಿ (a) ಮತ್ತು (b) ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳ ಜಾಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ವರ್ಗೀಕರಣವು ಹೇಗಾದರೂ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಲೋಹೀಯ ಫೋಮ್ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಚ್ಚಿದ ಕೋಶ ಲೋಹದ ಫೋಮ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ತೆರೆದ ಕೋಶದ ಫೋಮ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಂತಹ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಜವಾಬ್ದಾರವಾಗಿವೆಲೋಹದ ಫೋಮ್ಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡುವುದುಅವುಗಳ ಅಂಗರಚನಾ ರಚನೆ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅವರ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಘನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಶಾಲವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೋಮಿಂಗ್ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿಯಿಂದಾಗಿ ದ್ರವ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದ್ರವ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಘನ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ನೇರ ಮತ್ತು ಪರೋಕ್ಷ ಫೋಮಿಂಗ್. ಅನಿಲವನ್ನು (ಗಾಳಿ, ಸಾರಜನಕ, ಅಥವಾ ಆರ್ಗಾನ್) ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ TiH2, ZrH2, MgH2, CaCO3, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ದ್ವಿತೀಯಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೇರ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅವು ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದು ತಂಪಾಗುತ್ತವೆ.

ಪರೋಕ್ಷ ಫೋಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ನೇರವಾಗಿ ಫೋಮ್ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ; ಬದಲಾಗಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ಫೋಮ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಜೈವಿಕ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಟೊಳ್ಳಾದ ಗೋಳಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಪೂರ್ವಗಾಮಿಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಫೋಮ್ ಆಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುವಾಗಲೋಹದ ಫೋಮ್ಗಳುಹಾಳೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಮೀಪದ ನಿವ್ವಳ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದಿಂದ ಫೋಮ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದಾದ ವಸ್ತುಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯು ತುಂಬಾ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.

ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲೋಹದ ಫೋಮ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಫೋಮ್‌ಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಘನ ಲೋಹಕ್ಕೆ (ಆಂತರಿಕ ಸರಂಧ್ರತೆ) ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸುತ್ತಲೂ ಶೂನ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ (ಬಾಹ್ಯ ಸರಂಧ್ರತೆ) ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘನ-ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.

ಲೋಹದ ಫೋಮ್ಗಳುಘನ ಲೋಹದೊಳಗಿನ ರಂಧ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿಜಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಸರಂಧ್ರ ಹಗುರವಾದ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿವೆ. ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನೊಳಗೆ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾದ ರಂಧ್ರಗಳಿರುವ ಲೋಹೀಯ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಪರಿಮಾಣದ ಭಾಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಗುರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ಕಡಿಮೆ ತೂಕದ ಜೊತೆಗೆ, ವಸ್ತುವು ಇತರ ಮಹೋನ್ನತ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ-ತೂಕ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಂಪನವನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಯಾವುದೇ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲು, ಅದನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಫೋಮ್ಡ್ ಲೋಹಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹದ ಫೋಮ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಲೋಹದ ಫೋಮ್ಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆಗೆ ಬದಲಾಗಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಶಾಖದ ಮೂಲ, ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.